滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，

雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧： 故障现象、 故障原因、 排除方法。

常见问题举例：

故障现象： 滚珠丝杆副噪声。

故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合不良。

排除方法：调整压盖，使其压紧轴承。

故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大

故障原因：二滑板配合压板过紧或研损

排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格。

故障原因可分为以下几类：

（1）滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

（3）滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。

（4）螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。

2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。

（1）伺服电机驱动参数未调整好。

（2）丝杠丝母润滑不良。

（3）滚珠丝杠弯曲变形。

（4）滚珠有破损。

（5）丝杠与导轨不平行等。

滚珠丝杆螺母副优点

①运动平稳无爬行由于摩擦阻力小，专业T型丝杆来料加工，动、静摩擦系数之差，江苏T型丝杆，故运动平稳，不易出现爬行现象。

②传动精度高，反向时无空程滚珠螺杆副经预紧后，专业T型丝杆标准，  可消除轴向间隙，因而无反向死区，同时也提高了传  动刚度。

③、磨损小精度保持性好，使用寿命长。

④、具有运动的可逆性由于摩擦系数小，不能自锁，因而可以将旋转运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杆和螺母均可作主动件或从动件。

滚珠丝杆的工作原理：

在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。

当滚珠丝杠作为主动体时，专业T型丝杆来图加工，螺母就会随丝杆的转动角度遵照对应规格的导程转化成直线静止，主开工件能够通过螺母座和螺母衔接，从而完成对应的直线静止。

遵照国标GB÷T17587。3－1998及运用实例，滚珠丝杠（目前已基础代替梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转静止转化为直线静止；或将直线静止转化为旋转静止的履行元件，并具备传动效力高，定位正确等。

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